Zentrifugen-Übersicht

Vollautomatische Chargensysteme

Vollautomatische Chargenzentrifugensysteme automatisieren zuverlässig die sortenreine Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe, darunter auch anspruchsvolle Materialien wie Titan oder Kunststoff. Sie trennen Kühlschmierstoffe effizient und eignen sich für Trocknen, Waschen, Spülen, Beschichten und Entölen – sowohl bei Spänen als auch bei Teilen. Mit hoher Prozesssicherheit und Integrationsfähigkeit optimieren sie komplexe Produktionsabläufe maßgeblich.

SCROLL

Technische Daten

Chargenbetrieb

max. 6-10 Chargen pro Stunde

Max. Füllgewicht je Charge

bis 500 kg

Trommelvolumen

bis 500 Liter (je nach Zentrifugentyp)

Drehzahl

bis 1000 U/min

Restfeuchte

Werte unter 2% möglich

Modular erweiterbar

✓

Sortenreine Trennung verschiedener Werkstoffe

✓

Integrierte Wägetechnik

✓

FTS kompatibel

✓

Späne-Geometrie

Bei der Zerspanung entstehen ganz unterschiedliche Späneformen – von kurzen und kompakten über lange, fadenförmige bis hin zu büscheligen Strukturen. Die jeweilige Spänegeometrie beeinflusst nicht nur die Prozesssicherheit, sondern auch die Effizienz und Handhabung im Produktionsablauf. Steimel-Anlagen sind für alle Geometrien ausgelegt und gewährleisten so eine sichere und zuverlässige Verarbeitung. Auch Grobteile wie Stangenenden oder Reststücke lassen sich problemlos mitverarbeiten oder bei Bedarf aussortieren.

kurz

lang

büschelig

Grobteile

Anwendungen für Späneaufbereitung

Vollautomatische Chargensysteme werden für unterschiedlichste Anwendungsprozesse eingesetzt. Hier finden Sie eine Übersicht der verschiedenen Einsatzbereiche.

Recycling

Effiziente Aufbereitung von Metallspänen zur Rückführung in den Produktionskreislauf. Dadurch werden wertvolle Rohstoffe wiederverwertet, Entsorgungskosten deutlich reduziert und ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung geleistet.

Entölen

Zuverlässige Entfernung von Schneidölen, Emulsionen und Kühlschmierstoffresten aus Metallspänen – eine zentrale Voraussetzung für die stoffliche Verwertung und zur Reduktion von Umweltbelastungen im Fertigungsprozess.

Waschen

Entfernung von Verunreinigungen wie Feststoffen, Bearbeitungsrückständen oder Fremdstoffen aus Metallspänen. Diese Reinigung verbessert die Materialreinheit und steigert die Qualität des Recyclingmaterials nachhaltig.

Separieren

Gezielte Trennung von Fremdstoffen und unerwünschten Bestandteilen aus dem Spänegemisch – beispielsweise unterschiedliche Metallarten oder nichtmetallische Einschlüsse. Diese Sortierung verbessert die Materialreinheit und ist entscheidend für eine hochwertige Wiederverwertung.

KSS-Rückgewinnung

Effiziente Rückgewinnung von Kühlschmierstoffen (KSS) aus ölhaltigen oder nassen Metallspänen – zur Reduzierung von Medienverbrauch, Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Die zurückgewonnenen Flüssigkeiten können direkt wiederverwendet oder recycelt werden.

Trocknen

Reduktion der Restfeuchte in Metallspänen – ideal zur Vorbereitung auf Lagerung, Transport oder Einschmelzprozesse. Trockene Späne verhindern Korrosion, verbessern die Handhabbarkeit und erhöhen die Effizienz nachgelagerter Prozessschritte.

Anwendungen für Schüttgüter und Teile

Vollautomatische Chargensysteme werden für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete eingesetzt. Hier finden Sie eine Aufstellung der verschiedenen Anwendungen mit Schüttgütern.

Waschen

Entfernung von anhaftendem Schmutz, Partikeln oder Bearbeitungsrückständen von Schüttgutteilen – ideal zur Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte oder als Endreinigung für höchste Sauberkeitsanforderungen.

Spülen

Entfernung von Rückständen aus vorgelagerten Wasch- oder Behandlungsprozessen mithilfe klarer Spülflüssigkeiten – mit dem Ziel, eine weitgehend rückstandsfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Entölen

Zuverlässige Reduktion oder Entfernung von Schmierstoffen, Emulsionen und Ölfilmen, die während der Fertigung auf die Bauteile aufgebracht wurden – häufig als notwendiger Vorbereitungsschritt für thermische oder chemische Weiterverarbeitungen.

Trennen

Effiziente Separation von Werkstücken oder Medien mit unterschiedlicher Dichte oder Konsistenz – ideal zur Rückgewinnung von Prozessmedien oder zum Sortieren von Mischgut in der Fertigung und Aufbereitung.

Passivieren

Aufbringen einer dünnen, oxidischen Schutzschicht – in der Regel auf Eisen- oder Zinkbasis – zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Die resultierende Passivschicht dient als temporärer oder permanenter Oberflächenschutz und unterstützt die Langlebigkeit der Bauteile.

Trocknen

Zuverlässiger Entzug von Restfeuchtigkeit aus dem Schüttgut im Anschluss an wässrige Behandlungsprozesse. Dies verhindert Korrosion und Rückverschmutzung und ermöglicht eine schnelle, prozesssichere Weiterverarbeitung.

Beschichten

Applizieren von Korrosionsschutzmitteln, Konversionsschichten oder Gleitlacken zur Erzeugung gleichmäßiger, haftfester Schichten. Ziel ist eine definierte Oberflächenfunktion – sei es zum Schutz, zur Gleitoptimierung oder für dekorative Zwecke.

Rostschützen

Temporärer oder dauerhafter Schutz vor Oxidation durch das Aufbringen von Schutzölen oder Schutzlösungen – ideal zur Konservierung metallischer Oberflächen während Lagerung, Transport oder Zwischenbearbeitungsschritten.

Beölen

Gezieltes Aufbringen eines dünnen Ölfilms zur Reibungsminderung, temporären Konservierung oder als Vorbereitung für nachfolgende mechanische Bearbeitungsschritte. Der Ölauftrag schützt die Oberfläche und optimiert den Fertigungsprozess.

Veredeln

Abschließende Behandlung metallischer oder technischer Oberflächen zur gezielten Verbesserung von Glanz, Haptik, Schutz oder funktionellen Eigenschaften. Je nach Anforderung können dabei mehrere Teilprozesse kombiniert werden – für ein hochwertiges, anwendungsspezifisches Endergebnis.

Typen

Vollautomatische Chargensysteme von Steimel werden für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete eingesetzt. Hier finden Sie eine Aufstellung der betreffenden Typen.