Der robotergestützte ZPAL-Palettierer von Steimel wurde speziell für die vollautomatische Palettierung kleiner bis mittelgroßer Bauteile aus verschiedensten Materialien auf Trays entwickelt. Er übernimmt das präzise Stapeln und Positionieren der Teile und ermöglicht so eine effiziente Lagerung und einen sicheren Transport. Durch den automatisierten Prozess wird eine gleichbleibend hohe Handhabungsqualität erreicht – mit dem Ergebnis verkürzter Produktionszeiten und reduzierter Arbeitskosten.

Der ZPAL-Palettierer kann nicht nur zur Palettierung, sondern auch zur Depalettierung eingesetzt werden – ideal zur Vereinzelung von auf Trays angeordneten Teilen und deren sequentieller Übergabe an nachgelagerte Fertigungsprozesse. Unsere Systeme entnehmen die Bauteile automatisiert von den Trays und integrieren sie präzise in den Produktionsablauf. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert, die Prozesseffizienz gesteigert und die Arbeitssicherheit nachhaltig verbessert.

Unsere Teilehandling-Systeme verfügen über eine parametergesteuerte Fehlteileausschleusung. Dabei werden Bauteile, die nicht den definierten Qualitätsanforderungen entsprechen, automatisch erkannt und aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese automatisierte Qualitätssicherung reduziert Ausschuss, minimiert Nacharbeit und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Steimel-Systeme gewährleisten eine präzise, zuverlässige und prozesssichere Zuführung von Bauteilen in den Produktionsablauf. Dabei übernehmen sie Aufgaben wie das Sortieren, Ausrichten und Zuführen der Teile – und sorgen so für eine kontinuierliche, automatisierte Fertigung ohne Unterbrechungen.

Unsere Palettierer sind speziell darauf ausgelegt, Bauteile automatisiert und mit hoher Präzision auf Paletten zu platzieren. Dadurch wird die Handhabung großer Stückzahlen deutlich vereinfacht, beschleunigt und zugleich die Prozesssicherheit erhöht.

Unsere Pick-and-Place-Roboter ermöglichen das schnelle und präzise Aufnehmen sowie Positionieren von Bauteilen. Sie sind ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Taktzeiten, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit – beispielsweise in der Montage, Verpackung oder Qualitätskontrolle.

Unsere Line-Tracking-Technologie ermöglicht die präzise Erkennung und Handhabung von Bauteilen direkt auf bewegten Produktionslinien. Durch die dynamische Synchronisation von Roboterbewegungen mit dem Produktfluss steigert sie die Effizienz, Flexibilität und Taktgenauigkeit Ihrer Fertigungsprozesse.

Die Bin-Picking-Systeme von Steimel kombinieren hochentwickelte Bildverarbeitung mit präziser Robotik, um Bauteile zuverlässig aus Behältern zu entnehmen – auch bei unregelmäßigen Geometrien oder unsortierter Lage. Diese Technologie eignet sich ideal für komplexe Handhabungsaufgaben und trägt maßgeblich zur Automatisierung und Effizienzsteigerung in der Fertigung bei.

Automatisierte Prozesse verkürzen die Durchlaufzeiten und ermöglichen eine signifikante Steigerung der Produktionskapazität.

Wiederholgenaue Bewegungsabläufe gewährleisten eine konstant hohe Produktqualität und Prozesssicherheit.

Reduzierte Fehlerquoten und Ausschussraten sowie geringere Personalkosten tragen maßgeblich zur Effizienzsteigerung und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion bei.

Monotone oder ergonomisch belastende Tätigkeiten werden zuverlässig von Robotersystemen übernommen – das entlastet Mitarbeitende und steigert gleichzeitig die Prozessqualität.