Zentrifugen-Übersicht

Chargen-Zentrifugen

Steimel-Zentrifugen mit chargenweiser Beschickung werden für viele industrielle Anwendungen eingesetzt. Die Materialaufgabe kann in Trommeln oder gelochten Kästen erfolgen. Für sehr empfindliche Teile sind Sonderaufnahmen möglich. Mit diesen Zentrifugen können entölt, getrocknet, gewaschen, gespült und beschichtet werden. Zudem können die Zentrifugen in bestehende oder neue Automatisierungsanlagen integriert werden. Hier finden Sie eine Übersicht der entsprechenden Zentrifugentypen.

SCROLL

Technische Daten

Chargenbetrieb

max. 8 - 30 Chargen je Stunde

Max. Füllgewicht je Charge

30 - 300 kg

Trommelvolumen

12 - 200 Liter

Max. Drehzahl

Polar RPC Zentrifugen 800 bis 1400 U/min 
Kippzentrifugen max. 400 U/min

Anwendungen für Späneaufbereitung

Steimel-Zentrifugen werden für unterschiedlichste Anwendungsprozesse eingesetzt. Hier finden Sie eine Übersicht der verschiedenen Einsatzbereiche.

Recycling

Effiziente Aufbereitung von Metallspänen zur Rückführung in den Produktionskreislauf. Dadurch werden wertvolle Rohstoffe wiederverwertet, Entsorgungskosten deutlich reduziert und ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung geleistet.

Entölen

Zuverlässige Entfernung von Schneidölen, Emulsionen und Kühlschmierstoffresten aus Metallspänen – eine zentrale Voraussetzung für die stoffliche Verwertung und zur Reduktion von Umweltbelastungen im Fertigungsprozess.

Waschen

Entfernung von Verunreinigungen wie Feststoffen, Bearbeitungsrückständen oder Fremdstoffen aus Metallspänen. Diese Reinigung verbessert die Materialreinheit und steigert die Qualität des Recyclingmaterials nachhaltig.

KSS-Rückgewinnung

Effiziente Rückgewinnung von Kühlschmierstoffen (KSS) aus ölhaltigen oder nassen Metallspänen – zur Reduzierung von Medienverbrauch, Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Die zurückgewonnenen Flüssigkeiten können direkt wiederverwendet oder recycelt werden.

Trocknen

Reduktion der Restfeuchte in Metallspänen – ideal zur Vorbereitung auf Lagerung, Transport oder Einschmelzprozesse. Trockene Späne verhindern Korrosion, verbessern die Handhabbarkeit und erhöhen die Effizienz nachgelagerter Prozessschritte.

Anwendungen für Schüttgüter und Teile

Steimel-Zentrifugen werden für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete eingesetzt. Hier finden Sie eine Aufstellung der verschiedenen Anwendungen mit Schüttgütern.

Waschen

Entfernung von anhaftendem Schmutz, Partikeln oder Bearbeitungsrückständen von Schüttgutteilen – ideal zur Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte oder als Endreinigung für höchste Sauberkeitsanforderungen.

Spülen

Entfernung von Rückständen aus vorgelagerten Wasch- oder Behandlungsprozessen mithilfe klarer Spülflüssigkeiten – mit dem Ziel, eine weitgehend rückstandsfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Entölen

Zuverlässige Reduktion oder Entfernung von Schmierstoffen, Emulsionen und Ölfilmen, die während der Fertigung auf die Bauteile aufgebracht wurden – häufig als notwendiger Vorbereitungsschritt für thermische oder chemische Weiterverarbeitungen.

Trennen

Effiziente Separation von Werkstücken oder Medien mit unterschiedlicher Dichte oder Konsistenz – ideal zur Rückgewinnung von Prozessmedien oder zum Sortieren von Mischgut in der Fertigung und Aufbereitung.

Passivieren

Aufbringen einer dünnen, oxidischen Schutzschicht – in der Regel auf Eisen- oder Zinkbasis – zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Die resultierende Passivschicht dient als temporärer oder permanenter Oberflächenschutz und unterstützt die Langlebigkeit der Bauteile.

Trocknen

Zuverlässiger Entzug von Restfeuchtigkeit aus dem Schüttgut im Anschluss an wässrige Behandlungsprozesse. Dies verhindert Korrosion und Rückverschmutzung und ermöglicht eine schnelle, prozesssichere Weiterverarbeitung.

Beschichten

Applizieren von Korrosionsschutzmitteln, Konversionsschichten oder Gleitlacken zur Erzeugung gleichmäßiger, haftfester Schichten. Ziel ist eine definierte Oberflächenfunktion – sei es zum Schutz, zur Gleitoptimierung oder für dekorative Zwecke.

Rostschützen

Temporärer oder dauerhafter Schutz vor Oxidation durch das Aufbringen von Schutzölen oder Schutzlösungen – ideal zur Konservierung metallischer Oberflächen während Lagerung, Transport oder Zwischenbearbeitungsschritten.

Beölen

Gezieltes Aufbringen eines dünnen Ölfilms zur Reibungsminderung, temporären Konservierung oder als Vorbereitung für nachfolgende mechanische Bearbeitungsschritte. Der Ölauftrag schützt die Oberfläche und optimiert den Fertigungsprozess.

Veredeln

Abschließende Behandlung metallischer oder technischer Oberflächen zur gezielten Verbesserung von Glanz, Haptik, Schutz oder funktionellen Eigenschaften. Je nach Anforderung können dabei mehrere Teilprozesse kombiniert werden – für ein hochwertiges, anwendungsspezifisches Endergebnis.

Typen

Steimel Chargen-Zentrifugen werden für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete eingesetzt. Es gibt verschieden Typen von Chargenzentrifugen, die zu verschiedenen Anwendungen verwendet werden können.

Typ POLAR RPC

Die Zentrifuge zum Entölen, Trocknen, Spülen, Beschichten und Rostschützen.

Eckdaten

Chargenbetrieb: max. 10 - 12 Chargen je Stunde
max. Füllgewicht je Charge: 30 - 300 kg
Trommelvolumen 12 - 120 Liter

Typ POLAR F

Die Zentrifuge zum Entölen, Trocknen, Spülen, Beschichten und Rostschützen.

Eckdaten

Chargenbetrieb: max. 30 Chargen je Stunde
max. Füllgewicht je Charge: 50 - 300 kg
Trommelvolumen 25 - 200 Liter

Typ POLAR FK / RFK

Die schwenkbare Zentrifuge zum Entölen, Trocknen, Spülen, Waschen, Beschichten und Rostschützen.

Eckdaten

max. Füllgewicht je Charge: 50 - 300 kg
Trommelvolumen 12 - 70 Liter
Gehäuse schwenkbar bis 55°

Typ POLAR SP (Schoko-Polar)

Speziell für die Verarbeitung von REWORK Ware. Die Schokoladen-Zentrifuge ist eine Industrie-Zentrifuge zur Trennung fester Bestandteile, wie z.B. Kekse, Nüsse, Gebäck, Rosinen etc. von Schokoladenmassen. Sowie für andere Anwendungen, bei denen ein beheizter Mantel von Vorteil ist.