Das ROBOT-POLAR System

ROBOT-POLAR-Anlage zur Späneaufbereitung

ROBOT-POLAR-Anlage zum Waschen von Teilen

ROBOT-POLAR-Anlage zur Späneaufbereitung
ROBOT-POLAR - das universell einsetzbare System durch vielseitige Kombinationsmöglichkeiten.
Mehrere Maschinen, auch unterschiedlichen Typs, stehen hintereinander und die Materialbehälter werden
von der "Transporteinrichtung" automatisch umgesetzt.
Eckdaten
- max. Füllgewicht je Charge: 300 kg
- max. 10 Chargen je Stunde
- Trommelvolumen max. 165 Liter
Typische Einsatzgebiete des ROBOT-POLAR Systems
-
Späneaufbereitung (sortenrein)
- Späne vom Kühlschmiermittel trennen
- Späne trocknen -
Teilebehandlung (Materialtransport in Trommeln oder Kästen)
- Teile vom Kühlschmiermittel trennen
- Teile waschen und spülen
- Teile trocknen
- Teile beschichten
Trommel oder Kasten?
Je nach Anwendungsfall kann ein ROBOT-POLAR-System für Trommeln oder
Kästen konzipiert werden.
In beiden Fällen bleibt das
Material während des Durchlaufs in einem Behälter und wird nicht innerhalb des
Systems umgeschüttet, es sei denn, aus verfahrenstechnischen Gründen ist dies
gewünscht.
Bei Teilen, die z.B. an den Drehautomaten in Kästen gefüllt
werden, bietet sich eine Kastenanlage an, da kein Umschütten der Ware in andere
Behälter nötig ist. Die Teile werden somit schonender behandelt, es kann nicht
zu Vermischungen kommen und der Prozess läuft zeitlich optimierter ab.
Trommel Systeme

ROBOT-POLAR Systeme für Trommeln
Pluspunkte der Trommel-ROBOT-POLAR Systeme
- Schonende Behandlung der zu verarbeitenden Ware durch Vermeidung von Umschüttvorgängen
- Hohe Durchsatzleistung durch kurze Taktzeiten
- Universell einsetzbar durch vielseitige Kombinationsmöglichkeiten
- Einwandfreie Chargentrennung durch Verwendung einer Trommel für Behandlung und Transport
- Geringer Bedienungsaufwand durch vollständige Automatisierung der Arbeitsabläufe
Die Funktion der Trommel-ROBOT-POLAR Systeme

ROBOT-POLAR Systeme für Trommeln
Beispiel zum Entölen, Trocknen und Nachbehandeln von Teilen oder Spänen :
Die Trommeln werden in der Füllstation von diversen Beschickungsvorrichtungen befüllt. Während
der Beschickung in der Füllstation dreht sich die Zentrifugentrommel mit niedriger Vorlaufdrehzahl,
um Unwuchten zu vermeiden.
Nach der Beschickung wird die Trommel mit der Transporteinrichtung in die Zentrifuge zum Entölen gesetzt.
Der Zentrifugendeckel wird pneumatisch geschlossen. Die Zentrifuge beschleunigt auf Nenndrehzahl. Die dem
Schleudergut anhaftende Flüssigkeit wird unter Zentrifugalkraft vom Schleudergut getrennt, gelangt in
den Abschleuderraum der Zentrifuge und fließt von dort zum Abflußrohr. Nach dem Zentrifugieren
wird die Trommel elektrisch bis zum Stillstand abgebremst.
Der Zentrifugendeckel wird pneumatisch geöffnet, und der Hub- und Fahrwagen nimmt die Trommel aus der
Zentrifuge und setzt diese in die Waschmaschine.
Der Waschprozess wird durch Schrägstellen der Trommel bei niedriger Trommeldrehzahl eingeleitet. Das
Waschmittel wird vom Waschmittelbehälter der Waschmaschine zugepumpt und vom Pumpensumpf an der
Waschmaschine zum Waschmittelbehälter zurückgepumpt.
Waschmitteldämpfe werden über einen Kanal mit Gebläse angesaugt und nach außen
abgeleitet. Während des Waschens ist die Waschmaschine mit einem pneumatisch betätigten Deckel
verschlossen.
Nach dem Waschen wird die Trommel mittels Hub- und Fahrwagen in die zweite Zentrifuge zum Trocknen gesetzt.
Um Waschmittelrückstände zu entfernen, ist ein Spülvorgang mit Klarwasser möglich.
Auch Beschichtungen und Nachbehandlungen mit anderen Flüssigkeiten durch Fluten der Ware sind möglich.
Die Zentrifuge ist mit Warmluftheizung ausgerüstet. Nach dem Trocknen wird die Trommel durch die
Transporteinrichtung in die Entleerstation gesetzt. Die Entleerung wird durch Schwenken der Trommel um 270
Grad mittels Getriebebremsmotor vorgenommen. Die Entleerung kann direkt in bauseitige Behälter oder
diverse Fördersysteme erfolgen.

ROBOT-POLAR Systeme für Trommeln
Beispiel zum Trocknen und Nachbehandeln von galvanisierten Teilen :
Die Trommeln werden mittels Handhubwagen in das System eingefahren oder die galvanisierte Ware wird
aus der Galvaniktrommel in der Entladestation entleert. Über einen Einweistrichter wird die
Trommel direkt beschickt. Während der Beschickung dreht sich die Trommel mit niedriger
Vorlaufdrehzahl, um Unwuchten zu vermeiden.
Nach der Beschickung wird die Trommel mit
Pneumatikzylinder oder Getriebemotor in die Abnahmeposition geschoben.
Mit der
Transporteinrichtung wird die Trommel abgehoben und in die Zentrifuge gesetzt.
Der
Zentrifugendeckel wird pneumatisch geschlossen. Die Zentrifuge beschleunigt auf Nenndrehzahl.
Während des Schleudervorganges wird Warmluft in die Zentrifuge geblasen.
Das dem Schleudergut
anhaftende Wasser wird unter Zentrifugalkraft vom Schleudergut getrennt, gelangt in den Abschleuderraum
und fließt von dort zum Abflußrohr. Nach dem Zentrifugieren wird die Trommel elektrisch bis
zum Stillstand abgebremst.
Der Zentrifugendeckel wird pneumatisch geöffnet und die
Transporteinrichtung nimmt die Trommel aus der Zentrifuge und setzt diese in die Entleerstation.
Die Entleerung wird durch Drehung der Trommel um 270 Grad mittels Getriebebremsmotor vorgenommen.
Die Entleerung kann direkt in bauseitige Behälter oder diverse Fördersysteme erfolgen.
Es besteht die Möglichkeit, nach dem Trocknen eine Nachbehandlung der Ware in der Zentrifuge
vorzunehmen, z.B. mit Rostschutzmittel oder Gleitmittel. Hierbei wird die Ware in der Zentrifugentrommel
geflutet und anschließend die Flüssigkeit abgeschleudert. Die Flüssigkeit wird aus einem
separaten Tank durch Schlauchverbindung zugeführt. Die Flüssigkeitsrückführung
erfolgt über einen pneumatisch auf 2-Wege schwenkbaren Abflußstutzen.
Kasten Systeme

ROBOT-POLAR Systeme für Kästen
Pluspunkte der Kasten-ROBOT-POLAR Systeme
- Entlastung für nachfolgende Waschprozesse durch höhere Standzeit des Waschmittels
- Schonende Behandlung der zu verarbeitenden Ware durch Vermeidung von Umschüttvorgängen.
- Sehr hohe Rückgewinnung von Kühlschmiermitteln durch Zentrifugalkraft
- Kostenersparnis für Waschmittel und deren Entsorgung
- Einsetzbar vor jeder automatisch arbeitenden Waschanlage mit Aufnahme von gelochten Kästen
Die Funktion der Kasten-ROBOT-POLAR Systeme

ROBOT-POLAR Systeme für Kästen
Über ein Zuführrollenbahnsystem wird die Ware in gelochten Kästen in eine Abnahmeposition transportiert. Durch die Transporteinrichtung wird der Kasten in der Abnahmeposition abgehoben, über ein Schienensystem zur Entölungszentrifuge gefahren und in die Zentrifuge gesetzt. Nachdem die Transporteinrichtung die Position über der Zentrifuge verlassen hat, wird der Zentrifugendeckel pneumatisch verschlossen, und der Zentrifugiervorgang beginnt. Nach Ablauf der Zentrifugierzeit öffnet sich die Zentrifuge automatisch und der Kasten wird durch die Transporteinrichtung der Zentrifuge entnommen und auf ein weiterführendes Rollensystem abgesetzt. Durch den Einsatz von zusätzlichen Zentrifugen kann die Taktzeit entsprechend verkürzt werden.
Die Konstruktion der Kasten-ROBOT-POLAR Systeme

ROBOT-POLAR System für Kästen
Die Transporteinrichtung basiert auf dem bewährten Trommel-ROBOT-POLAR System. Die Greifeinrichtung ist jeweils abgestimmt auf gelochte Kästen. Der Kasten wird für den Zentrifugiervorgang automatisch mit einem in der Transporteinrichtung mitgeführten Deckel verschlossen und verriegelt, um ein Herausschleudern der Teile zu vermeiden. Der Grundaufbau der Zentrifuge entspricht der POLAR-Zentrifuge. Die stabile Kastenaufnahme wird entsprechend den jeweils eingesetzten Kästen konstruiert. Der Kasten wird für die Entnahme aus der Zentrifuge automatisch positioniert. Zu- und Abtransport der Kästen erfolgt durch Rollensysteme mit geeigneter Positionierung, die den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden kann.
Downloads
Sprache : deutsch Dateigröße : 909 kByte Format: 4 Seiten, Din A4
robot_polar_spaene_de.pdf
Sprache : englisch Dateigröße : 899 kByte Format: 4 Seiten, Din A4
robot_polar_spaene_en.pdf
Sprache : französisch Dateigröße : 895 kByte Format: 4 Seiten, Din A4
robot_polar_spaene_fr.pdf
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